未焊透對焊接結(jié)構(gòu)的直接危害是減小承載截面面積，降低焊接接頭的力學(xué)性能。未焊透引起的應(yīng)力集中遠(yuǎn)比強(qiáng)度降低的危害性要大，承受交變載荷、沖擊載荷、應(yīng)力腐蝕或在低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，常常由此導(dǎo)致脆性斷裂。

    未熔合不僅減小了焊接結(jié)構(gòu)的有效厚度，而且在工件使用過程中，未熔合的邊緣處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，并在此處向外擴(kuò)展形成裂紋，從而導(dǎo)致整個焊縫開裂。

1、未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象

未焊透在焊縫中的形態(tài)特征如圖1-10所示。

1）未焊透缺陷產(chǎn)生的原因：

焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流太小、運(yùn)行速度太快、焊條角度不當(dāng)、電弧發(fā)生偏吹、對接間隙太小及坡口角度不當(dāng)?shù)?，未焊透與焊接冶金因素關(guān)系不大；

操作失誤，如進(jìn)行不開坡口的雙面埋弧焊時中心對偏等；

坡口加工不良，如鈍邊太厚，或一側(cè)厚一側(cè)薄，加上焊接電流太小等。

2)未焊透缺陷的預(yù)防措施：

使用較大的電流進(jìn)行焊接是預(yù)防未焊透缺陷的基本方法。對于角焊縫，用交流代替直流可防止磁偏吹。

另外，合理設(shè)計(jì)坡口并保持坡口清潔、采用短弧焊等措施，也可以有效防止未焊透缺陷的產(chǎn)生。

2、未熔合在焊縫金屬和母材或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分

未熔合常出現(xiàn)在坡口的側(cè)壁、多層焊的層間及焊縫的根部.未熔合有時間隙很大，與熔渣難以區(qū)別；

有時雖然結(jié)合緊密但未焊合，往往會在未熔合區(qū)末端產(chǎn)生微裂。

1）未熔合缺陷產(chǎn)生的原因：

焊接面未清理干凈，有油污或鐵銹；坡口形狀不合理，有死角；焊接電流太??；焊槍沒有充分?jǐn)[動：焊工擅自提高電流以加快焊接速度等。

2）未熔合缺陷的預(yù)防措施：

采用較大的焊接電流，正確進(jìn)行施焊操作和保持坡口清潔。

 小結(jié)

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